Production Preparation

生産準備

バナーユニオン光機株式会社は世界トップレベルの精密加工技術でお客様のご要望に応えます。試作品設計·素材選定から、研削、研磨、コーティングの全工程において、短納期の一貫量産体制を整え、加工工程すべてにわたって品質保証を行っています。
生産準備では、永年の経験で培った技術と、たゆまぬ研鑽により磨かれた技能を駆使して、生産冶具の設計·製作を行うほか、生産設備でさまざまな機能の自動化、システム化を図っています。

tRoHS指令施行等の環境対応、コストパフォーマンスの追求、製品の品質向上への対応等を目的とした内製化に加えて、お客様の条件やニーズに合わせた光学製品を設計·製作し、提供しています。
生産ラインを新設、または切り換える場合、試作や試験を繰り返して本製造にいたるものですが、この生産準備段階は、本生産に向けて正確に効率よくラインが稼動できるよう、ベストの生産方法を設計する重要な段階となります。生じやすい課題や問題は、ここでその解決策を探ることが可能になるわけです。
この段階では、生産工程計画、設備計画、原材料調達など、生産工程全てを最適化することが求められ、安定した稼動と生産性のよいライン工程の検討、作業者と検査員の教育訓練、生産設備の選定、調達までを行います。緻密な観察力と、各部門設備メーカーとのネゴシエートを図る力、問題点を見出し改善していく姿勢がエンジニアには求められます。

生産準備計画書

生産準備の段階では、量試目標達成ために、原材料調達、生産治具の整備、作業指示書、検査規格書の作成、生産細部計画書の作成が重要です。

工程能カ評価

生産の後に, 重要機能寸法の工程能力評価を実施します。生産工程の能力を知ること、キープロセスの特性値が監視されていることが品質安定を保証する。

即日ミーティング

生産完了段階、量試即日ミーティングを開催して、量試で発生した問題点を纏める、各部門が連携して、品質問題を改善する、解決する、品質向上活動を展開するのは即日ミーティングの意味です。

量試目標評価

生産完了段階、量試目標達成状況を評価します。

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